德國TBT整體硬質(zhì)合金槍鉆（φ1.4mm；φ1.7mm）
我公司機床醫療器械行業(yè)用戶(hù)創(chuàng )生醫療、廈門(mén)大博等的微小直徑深孔零件---鈦合金骨釘
我公司機床用戶(hù)大連盤(pán)起工業(yè)等加工零件---模具司筒
在槍鉆加工中，加工隨加工孔長(cháng)徑比的增長(cháng)、直徑的減縮，難度會(huì )不同程度增大。因槍鉆系統加工原理、自動(dòng)強制排屑的需要及獨特的工藝結構，在極大長(cháng)徑比深孔的加工中對刀具剛性、切削液壓力流量、機床輔助機構零長(cháng)度等加工要素均有極高的要求。尤其在φ3mm以下孔時(shí)的表現尤為突出。 數據表明相同直徑的微小深孔，在同等壓力水平下，通過(guò)槍鉆鉆桿冷卻通道到達切削區的切削油單位時(shí)間流量，在超過(guò)正常的加工鉆深條件下（大于長(cháng)徑比40倍）會(huì )出現非線(xiàn)性的大幅下降，僅為正常水平的60%-70%，對加工過(guò)程中的斷屑、排屑及刀具潤滑均有較大的不利影響。
在加工直徑＜φ3mm時(shí)，尤其在加工φ2mm以下孔時(shí)，通常的極限加工深度為長(cháng)徑比30-40倍左右，使用刀具均為進(jìn)口品牌無(wú)焊接工藝的整體硬質(zhì)合金槍鉆（刀頭、刀桿均為硬質(zhì)合金），刀具允許的鉆桿最大無(wú)支撐懸長(cháng)通常為刀具直徑的60-80倍左右。
在加工直徑＜φ3mm時(shí)，如涉及更大的加工深度情況下，為了加工可以獲得更好的安全性及可靠性，建議如下：
1、可考慮雙向對進(jìn)加工或二次裝夾調頭加工至圖紙深度尺寸
2、采用整體硬質(zhì)合金槍鉆，分二級鉆削，降低第二級長(cháng)刀具的加工難度；
3、保證加工時(shí)良好的材料組織均勻性和一致性，可以大大提高刀具使用壽命及加工效率，降低刀具意外折損率；
4、在現有工藝及技術(shù)條件下，目前全球可以訂制的通體硬質(zhì)合金刀具的最大刀桿有效長(cháng)度（不含無(wú)排屑槽及加強段）存在較大的限制，如φ1.5mm不會(huì )超過(guò)500mm，這也成為限制其最大鉆深的一個(gè)重要條件，且應未有大批量訂制與加工范例；
5、需采用專(zhuān)用機床，通過(guò)特殊的機床中箱體及驅動(dòng)柄結構設計，保證盡可能小的刀桿有效長(cháng)度。
在加工直徑≥φ3mm時(shí)，通常的極限加工深度一般為長(cháng)徑比150倍左右，使用刀具均為焊接式硬質(zhì)合金槍鉆，鉆桿支撐距離通常為刀具直徑40倍左右。對該規格以上孔的加工，則可訂制高品質(zhì)的焊接式槍鉆，采用鉆深對應規格的刀具，利用鉆桿支撐架，一次加工至要求尺寸深度。
